1. Prodhimi në kohë (JIT)
Metoda e prodhimit në kohë e ka origjinën në Japoni, dhe ideja e saj bazë është të prodhojë produktin e kërkuar në sasinë e kërkuar vetëm kur është e nevojshme. Thelbi i kësaj mënyre prodhimi është ndjekja e një sistemi prodhimi pa inventar, ose një sistem prodhimi që minimizon inventarin. Në operacionin e prodhimit, ne duhet të ndjekim rreptësisht kërkesat standarde, të prodhojmë sipas kërkesës dhe të dërgojmë sa më shumë materiale që nevojiten në vend për të parandaluar inventarin jonormal.
2. 5S dhe menaxhimi vizual
5S (Rregullimi, korrigjimi, pastrimi, pastrimi, shkrim-leximi) është një mjet efektiv për menaxhimin vizual në vend, por gjithashtu një mjet efektiv për përmirësimin e shkrim-leximit të stafit. Çelësi i suksesit të 5S është standardizimi, standardet më të detajuara në vend dhe përgjegjësitë e qarta, në mënyrë që punonjësit së pari të ruajnë pastërtinë e kantierit, duke ekspozuar veten për zgjidhjen e problemeve të sitit dhe pajisjeve, dhe gradualisht të zhvillojnë profesionalizëm. shprehitë dhe shkrim-leximin e mirë profesional.
3. Menaxhim Kanban
Kanban mund të përdoret si një mjet për të shkëmbyer informacione rreth menaxhimit të prodhimit në fabrikë. Kartat Kanban përmbajnë mjaft informacion dhe mund të përdoren në mënyrë të përsëritur. Ekzistojnë dy lloje të kanbanit që përdoren zakonisht: kanban prodhimi dhe kanban i dorëzimit. Kanban është i drejtpërdrejtë, i dukshëm dhe i lehtë për t'u menaxhuar.
4. Operacioni i standardizuar (SOP)
Standardizimi është mjeti më efektiv i menaxhimit për efikasitet të lartë dhe prodhim me cilësi të lartë. Pas analizës së rrjedhës së vlerës së procesit të prodhimit, standardi tekstual formohet sipas rrjedhës së procesit shkencor dhe procedurave të funksionimit. Standardi nuk është vetëm baza për gjykimin e cilësisë së produktit, por edhe baza për trajnimin e punonjësve për të standardizuar funksionimin. Këto standarde përfshijnë standardet vizuale në vend, standardet e menaxhimit të pajisjeve, standardet e prodhimit të produktit dhe standardet e cilësisë së produktit. Prodhimi i dobët kërkon që "çdo gjë të standardizohet".
5. Mirëmbajtja e plotë e prodhimit (TPM)
Në rrugën e pjesëmarrjes së plotë, krijoni një sistem pajisjesh të dizajnuar mirë, përmirësoni shkallën e përdorimit të pajisjeve ekzistuese, arrini sigurinë dhe cilësinë e lartë, parandaloni dështimet, në mënyrë që ndërmarrjet të ulin kostot dhe të përmirësojnë efikasitetin e përgjithshëm të prodhimit. Ai jo vetëm që pasqyron 5S, por më e rëndësishmja, analizën e sigurisë në punë dhe menaxhimin e sigurt të prodhimit.
6. Përdorni Hartat e rrjedhës së vlerave për të identifikuar mbetjet (VSM)
Procesi i prodhimit është plot me fenomene të mahnitshme mbetjesh, Harta e Rrjedhës së Vlerave është baza dhe pika kyçe e zbatimit të sistemit të ligët dhe eliminimit të mbetjeve të procesit:
Identifikoni se ku ndodhin mbeturinat në proces dhe identifikoni mundësitë e përmirësimit të dobët;
• Të kuptuarit e komponentëve dhe rëndësisë së rrjedhave të vlerave;
• Aftësia për të vizatuar një “hartë të rrjedhës së vlerës”;
• Njohin aplikimin e të dhënave për diagramet e rrjedhës së vlerave dhe prioritizimin e mundësive të përmirësimit të sasisë së të dhënave.
7. Dizajn i balancuar i linjës së prodhimit
Shtrirja e paarsyeshme e linjës së montimit çon në lëvizje të panevojshme të punëtorëve të prodhimit, duke ulur kështu efikasitetin e prodhimit. Për shkak të rregullimit të paarsyeshëm të lëvizjes dhe rrugës së paarsyeshme të procesit, punëtorët e marrin ose e vendosin pjesën e punës tre ose pesë herë. Tani vlerësimi është i rëndësishëm, po ashtu edhe planifikimi i sitit. Kurseni kohë dhe përpjekje. Bëni më shumë me më pak.
8. Prodhimi PULL
I ashtuquajturi prodhim tërheqës është menaxhimi i Kanbanit si mjet, përdorimi i "sistemit të marrjes së materialit", domethënë, pas procesit sipas "tregut" duhet të prodhojë, mungesa e produkteve në procesin e procesit të mëparshëm për të marrë. e njëjta sasi produktesh në proces, në mënyrë që të formohet i gjithë procesi i sistemit të kontrollit të tërheqjes, mos prodhoni kurrë më shumë se një produkt. JIT duhet të bazohet në prodhimin e tërheqjes dhe funksionimi i sistemit tërheqës është një tipar tipik i prodhimit të dobët. Ndjekja e ligët e inventarit zero, kryesisht sistemi më i mirë i tërheqjes së funksionimit për të arritur.
9. Ndërrimi i shpejtë (SMED)
Teoria e ndërrimit të shpejtë bazohet në teknikat e kërkimit të operacioneve dhe inxhinierinë e njëkohshme, me synimin për të minimizuar kohën e ndërprerjes së pajisjeve nën bashkëpunimin ekipor. Kur ndryshoni linjën e produktit dhe rregulloni pajisjet, koha e drejtimit mund të kompresohet në një masë të madhe, dhe efekti i ndërrimit të shpejtë është shumë i dukshëm.
Për të reduktuar në minimum humbjen e kohës së pritjes së joproduktive, procesi i zvogëlimit të kohës së konfigurimit është që gradualisht të hiqen dhe të reduktohen të gjitha punët pa vlerë të shtuar dhe t'i kthejnë ato në procese të përfunduara pa ndërprerje. Prodhimi i dobët është të eliminojë vazhdimisht mbeturinat, të zvogëlojë inventarin, të zvogëlojë defektet, të shkurtojë kohën e ciklit të prodhimit dhe kërkesat e tjera specifike për të arritur, ulja e kohës së konfigurimit është një nga metodat kryesore për të na ndihmuar të arrijmë këtë qëllim.
10. Përmirësim i vazhdueshëm (Kaizen)
Kur filloni të përcaktoni me saktësi vlerën, të identifikoni rrjedhën e vlerës, të bëni hapat e krijimit të vlerës për një produkt të caktuar të rrjedhin vazhdimisht dhe ta lini klientin të tërheqë vlerën nga ndërmarrja, magjia fillon të ndodhë.
Shërbimi ynë kryesor:
Sistemi i profilit të aluminit
Mirë se vini të kuotoni për projektet tuaja:
Kontaktoni:info@wj-lean.com
Whatsapp/telefon/Wechat: +86 135 0965 4103
Faqja e internetit:www.wj-lean.com
Koha e postimit: Shtator-13-2024
