1. Prodhimi në kohë (JIT)
Metoda e prodhimit "just-in-time" e ka origjinën në Japoni dhe ideja e saj themelore është të prodhohet produkti i kërkuar në sasinë e kërkuar vetëm kur është e nevojshme. Thelbi i kësaj mënyre prodhimi është ndjekja e një sistemi prodhimi pa inventar, ose një sistemi prodhimi që minimizon inventarin. Në operacionin e prodhimit, ne duhet të ndjekim në mënyrë strikte kërkesat standarde, të prodhojmë sipas kërkesës dhe të dërgojmë sa më shumë materiale të nevojshme në vend për të parandaluar inventarin jonormal.
2. 5S dhe menaxhimi vizual
5S (Rregullimi, korrigjimi, pastrimi, pastrimi, shkrim-leximi) është një mjet efektiv për menaxhimin vizual në vend, por edhe një mjet efektiv për përmirësimin e shkrim-leximit të stafit. Çelësi i suksesit të 5S është standardizimi, standardet më të detajuara në vend dhe përgjegjësitë e qarta, në mënyrë që punonjësit të mund të ruajnë së pari pastërtinë e vendit, ndërkohë që i nënshtrohen zgjidhjes së problemeve të vendit dhe pajisjeve, dhe gradualisht të zhvillojnë zakone profesionale dhe shkrim-lexim të mirë profesional.
3. Menaxhimi i Kanbanit
Kanbani mund të përdoret si një mjet për të shkëmbyer informacion në lidhje me menaxhimin e prodhimit në fabrikë. Kartat Kanban përmbajnë mjaft informacion dhe mund të përdoren në mënyrë të përsëritur. Ekzistojnë dy lloje kanbanësh që përdoren zakonisht: kanbani i prodhimit dhe kanbani i dorëzimit. Kanbani është i drejtpërdrejtë, i dukshëm dhe i lehtë për t’u menaxhuar.
4. Operacion i Standardizuar (SOP)
Standardizimi është mjeti më efektiv i menaxhimit për efikasitet të lartë dhe prodhim me cilësi të lartë. Pas analizës së rrjedhës së vlerës së procesit të prodhimit, formohet standardi tekstual sipas rrjedhës shkencore të procesit dhe procedurave operative. Standardi nuk është vetëm baza për gjykimin e cilësisë së produktit, por edhe baza për trajnimin e punonjësve për të standardizuar operacionin. Këto standarde përfshijnë standardet vizuale në vend, standardet e menaxhimit të pajisjeve, standardet e prodhimit të produktit dhe standardet e cilësisë së produktit. Prodhimi i dobët kërkon që "gjithçka të jetë e standardizuar".
5. Mirëmbajtje e plotë e prodhimit (TPM)
Në rrugën e pjesëmarrjes së plotë, krijohet një sistem pajisjesh i projektuar mirë, përmirësohet shkalla e shfrytëzimit të pajisjeve ekzistuese, arrihet siguria dhe cilësia e lartë, parandalohen dështimet, në mënyrë që ndërmarrjet të mund të ulin kostot dhe të përmirësojnë efikasitetin e përgjithshëm të prodhimit. Kjo jo vetëm që pasqyron 5S, por më e rëndësishmja, analizën e sigurisë në punë dhe menaxhimin e sigurt të prodhimit.
6. Përdorni Hartat e Rrjedhës së Vlerës për të identifikuar mbeturinat (VSM)
Procesi i prodhimit është plot me fenomene të mahnitshme të humbjes së mbeturinave, Hartimi i Rrjedhës së Vlerës është baza dhe pika kyçe e zbatimit të sistemit të ligët dhe eliminimit të mbeturinave të procesit:
Identifikoni se ku ndodhin mbeturinat në proces dhe identifikoni mundësitë e përmirësimit të dobët;
• Kuptimi i komponentëve dhe rëndësisë së rrjedhave të vlerës;
• Aftësia për të vizatuar në të vërtetë një “hartë të rrjedhës së vlerës”;
• Njihni zbatimin e të dhënave në diagramet e rrjedhës së vlerës dhe prioritizoni mundësitë e përmirësimit të kuantifikimit të të dhënave.
7. Dizajn i balancuar i linjës së prodhimit
Planifikimi i paarsyeshëm i linjës së montimit çon në lëvizje të panevojshme të punëtorëve të prodhimit, duke ulur kështu efikasitetin e prodhimit. Për shkak të rregullimit të paarsyeshëm të lëvizjes dhe rrugës së paarsyeshme të procesit, punëtorët e marrin ose e lënë copën e punës tre ose pesë herë. Tani vlerësimi është i rëndësishëm, ashtu si edhe planifikimi i vendit. Kurseni kohë dhe përpjekje. Bëni më shumë me më pak.
8. Prodhimi PULL
I ashtuquajturi prodhim tërheqës është menaxhimi Kanban si një mjet, përdorimi i "sistemit të marrjes së materialit", domethënë, pasi procesi të përfundojë sipas nevojave të "tregut", mungesa e produkteve në procesin e procesit të mëparshëm për të marrë të njëjtën sasi produktesh në proces, në mënyrë që të formohet i gjithë procesi i sistemit të kontrollit tërheqës, të mos prodhohet kurrë më shumë se një produkt. JIT duhet të bazohet në prodhimin tërheqës, dhe funksionimi i sistemit tërheqës është një tipar tipik i prodhimit të ligët. Ndjekja e inventarit të ligët është kryesisht sistemi më i mirë tërheqës i funksionimit për të arritur.
9. Ndërrim i Shpejtë (SMED)
Teoria e ndërrimit të shpejtë bazohet në teknikat e kërkimit të operacioneve dhe inxhinierisë së njëkohshme, me qëllim minimizimin e kohës së ndërprerjes së pajisjeve nën bashkëpunimin e ekipit. Kur ndryshoni linjën e produktit dhe rregulloni pajisjet, koha e përgatitjes mund të kompresohet në një masë të madhe, dhe efekti i ndërrimit të shpejtë është shumë i dukshëm.
Për të minimizuar humbjet e kohës së pritjes gjatë ndërprerjes, procesi i reduktimit të kohës së konfigurimit është heqja dhe reduktimi gradual i të gjitha punëve pa vlerë të shtuar dhe shndërrimi i tyre në procese të përfunduara pa ndërprerje. Prodhimi i dobët (lean) është eliminimi i vazhdueshëm i mbeturinave, zvogëlimi i inventarit, zvogëlimi i defekteve, shkurtimi i kohës së ciklit të prodhimit dhe kërkesave të tjera specifike për t'u arritur. Zvogëlimi i kohës së konfigurimit është një nga metodat kryesore për të na ndihmuar të arrijmë këtë qëllim.
10. Përmirësim i Vazhdueshëm (Kaizen)
Kur filloni të përcaktoni me saktësi vlerën, të identifikoni rrjedhën e vlerës, të ndërmerrni hapat e krijimit të vlerës për një produkt të caktuar në mënyrë të vazhdueshme dhe ta lini klientin të tërheqë vlerë nga ndërmarrja, magjia fillon të ndodhë.
Shërbimi ynë kryesor:
Sistemi i profileve të aluminit
Mirë se vini në oferta për projektet tuaja:
Kontakti:info@wj-lean.com
Whatsapp/telefon/Wechat: +86 135 0965 4103
Uebfaqe:www.wj-lean.com
Koha e postimit: 13 shtator 2024
