“Zero mbeturina” është qëllimi përfundimtar i prodhimit të ligët, i cili pasqyrohet në shtatë aspekte të PICQMDS. Objektivat përshkruhen si më poshtë:
(1) Humbje kohe “zero” në konvertim (Produkte • prodhim me rrjedhë të përzier me shumë lloje)
Ndërrimi i shumëllojshmërisë së proceseve të përpunimit dhe humbja e kohës së konvertimit të linjës së montimit reduktohen në "zero" ose afër "zeros". (2) Inventari "Zero" (inventar i reduktuar)
Procesi dhe montimi janë të lidhura për të përmirësuar, eliminuar inventarin e ndërmjetëm, për të ndryshuar prodhimin e parashikuar të tregut në prodhim sinkron të porositur dhe për të zvogëluar inventarin e produktit në zero.
(3) Mbetje “Zero” (Kosto• Kontroll total i kostos)
Eliminoni mbeturinat e prodhimit, trajtimit dhe pritjes së tepërt për të arritur zero mbeturina.
(4) “Zero” e keqe (Cilësi • cilësi e lartë)
E keqja nuk zbulohet në pikën e kontrollit, por duhet të eliminohet që në burimin e prodhimit, në ndjekje të zero të keqes.
(5) Dështim "Zero" (Mirëmbajtja • përmirëson shkallën e funksionimit)
Eliminoni kohën e ndërprerjes së pajisjeve mekanike dhe arrini zero dështime.
(6) Stagnim “Zero” (Dërgim • Përgjigje e shpejtë, kohë e shkurtër dorëzimi)
Minimizoni kohën e lëvrimit. Për këtë qëllim, ne duhet të eliminojmë stagnimin e ndërmjetëm dhe të arrijmë stagnim "zero".
(7) Fatkeqësi “Zero” (Siguria • Siguria në radhë të parë)
Si një mjet kryesor menaxhimi i prodhimit të dobët (lean production), Kanban mund ta menaxhojë vizualisht vendin e prodhimit. Në rast të një anomalie, personeli përkatës mund të njoftohet në herën e parë dhe mund të merren masa për të eliminuar problemin.
1) Plani kryesor i prodhimit: Teoria e menaxhimit Kanban nuk përfshin mënyrën e përgatitjes dhe mirëmbajtjes së planit kryesor të prodhimit, por është një plan kryesor i gatshëm i prodhimit si fillim. Prandaj, ndërmarrjet që miratojnë metoda prodhimi "në kohë" duhet të mbështeten në sisteme të tjera për të hartuar plane kryesore të prodhimit.
2) Planifikimi i kërkesave për materiale: Edhe pse kompanitë Kanban zakonisht ua japin me kontratë magazinën furnitorëve, ato prapëseprapë duhet t'u ofrojnë furnitorëve një plan afatgjatë dhe të përafërt të kërkesave për materiale. Praktika e përgjithshme është që të sigurohet sasia e planifikuar e lëndëve të para sipas planit të shitjes së produkteve të gatshme për një vit, të nënshkruhet një porosi pakete me furnizuesin dhe data dhe sasia specifike e kërkesës të pasqyrohen plotësisht nga Kanban.
3) Planifikimi i kërkesës për kapacitet: Menaxhimi i Kanban nuk merr pjesë në formulimin e planit kryesor të prodhimit dhe, natyrisht, nuk merr pjesë në planifikimin e kërkesës për kapacitet prodhimi. Ndërmarrjet që arrijnë menaxhimin e Kanban arrijnë ekuilibrin e procesit të prodhimit me anë të projektimit të procesit, paraqitjes së pajisjeve, trajnimit të personelit, etj., duke zvogëluar kështu ndjeshëm çekuilibrin e kërkesës për kapacitet në procesin e prodhimit. Menaxhimi i Kanban mund të ekspozojë shpejt proceset ose pajisjet me kapacitet të tepërt ose të pamjaftueshëm dhe më pas ta eliminojë problemin përmes përmirësimit të vazhdueshëm.
4) Menaxhimi i magazinës: Për të zgjidhur problemin e menaxhimit të magazinës, shpesh përdoret metoda e dhënies së magazinës te furnizuesi, duke kërkuar që furnizuesi të jetë në gjendje të ofrojë materialet e kërkuara në çdo kohë, dhe transferimi i pronësisë së materialit ndodh kur materiali pranohet në linjën e prodhimit. Në thelb, kjo do të thotë t'i hidhet barra e menaxhimit të inventarit furnizuesit, dhe furnizuesi mban rrezikun e zënies së kapitalit të inventarit. Parakushti për këtë është të nënshkruhet një porosi afatgjate paketimi me furnizuesin, dhe furnizuesi zvogëlon rrezikun dhe shpenzimet e shitjes, dhe është i gatshëm të mbajë rrezikun e mbingarkesës.
5) Menaxhimi i punës në proces të linjës së prodhimit: Numri i produkteve të punës në proces në ndërmarrjet që arrijnë prodhim vetëm në kohë kontrollohet brenda numrit Kanban, dhe çelësi është të përcaktohet një numër Kanban i arsyeshëm dhe efektiv.
Sa më sipër është një hyrje në metodën e prodhimit të dobët (lean), prodhimi i dobët është vetëm një metodë prodhimi, nëse duhet të arrijë vërtet qëllimin e saj përfundimtar (7 "zerot" e përmendura më sipër). Është e nevojshme të përdoren disa mjete menaxhimi në vend, siç janë sistemi Kanban, Andon, etj., përdorimi i këtyre mjeteve mund të bëjë menaxhim vizual, mund të marrë masa për të hequr ndikimin e problemit që në herën e parë, në mënyrë që të sigurohet që i gjithë prodhimi të jetë në një gjendje normale prodhimi.
Zgjedhja e WJ-LEAN mund t'ju ndihmojë të zgjidhni më mirë problemet e prodhimit të dobët (lean).
Koha e postimit: 23 shkurt 2024
