"Mbeturinat zero" është qëllimi përfundimtar i prodhimit të ligët, i cili reflektohet në shtatë aspekte të PICQMDS. Qëllimet përshkruhen si më poshtë:
(1) Mbeturinat e kohës së konvertimit "zero" (produktet • Prodhimi i rrjedhës së përzier me shumë varësi)
Ndërrimi i shumëllojshmërisë së proceseve të përpunimit dhe mbeturinave kohore të konvertimit të linjës së montimit zvogëlohen në "zero" ose afër "zero". (2) Inventari "Zero" (Inventari i zvogëluar)
Procesi dhe montimi janë të lidhur me rregullimin, eliminojnë inventarin e ndërmjetëm, ndryshojnë prodhimin e parashikimit të tregut për të porositur prodhimin sinkron dhe për të zvogëluar inventarin e produktit në zero.
(3) Mbeturinat "Zero" (Kostoja • Kontrolli i kostos totale)
Eliminoni mbeturinat e prodhimit të tepërt, trajtimit dhe pritjes për të arritur mbeturinat zero.
(4) "Zero" e keqe (cilësia • Cilësia e lartë)
E keqja nuk zbulohet në pikën e kontrollit, por duhet të eliminohet në burimin e prodhimit, ndjekjen e zero të keqe.
(5) Dështimi "Zero" (Mirëmbajtja • Përmirësoni shkallën e funksionimit)
Eliminoni ndërprerjen e dështimit të pajisjeve mekanike dhe të arrijë dështimin zero.
(6) Stanjacioni "Zero" (Dorëzimi • Përgjigja e shpejtë, koha e shkurtër e dorëzimit)
Minimizoni kohën e plumbit. Për këtë qëllim, ne duhet të eliminojmë ngecjen e ndërmjetme dhe të arrijmë ngecjen "zero".
(7) Fatkeqësi "Zero" (Siguria • Së pari siguria)
Si një mjet kryesor i menaxhimit të prodhimit të ligët, Kanban mund të menaxhojë vizualisht sitin e prodhimit. Në rast të një anomali, personeli përkatës mund të njoftohet për herë të parë dhe mund të merren masa për të hequr problemin.
1) Plani Master i Prodhimit: Teoria e Menaxhimit Kanban nuk përfshin mënyrën e përgatitjes dhe mirëmbajtjes së planit master të prodhimit, është një plan i gatshëm i prodhimit master si fillim. Prandaj, ndërmarrjet që adoptojnë metoda të prodhimit vetëm në kohë duhet të mbështeten në sisteme të tjera për të bërë plane master të prodhimit.
2) Planifikimi i Kërkesave Materiale: Megjithëse kompanitë Kanban zakonisht e transferojnë depon e furnizuesve, ata ende duhet t'u sigurojnë furnizuesve një plan të kërkesave të përafërt, të përafërt të materialeve. Praktika e përgjithshme është të marrë sasinë e planifikuar të lëndëve të para sipas planit të shitjeve të produkteve të përfunduara për një vit, të nënshkruani një porosi të paketës me furnizuesin, dhe data dhe sasia specifike e kërkesës reflektohen plotësisht nga Kanban.
3) Planifikimi i kërkesës së kapaciteteve: Menaxhimi i Kanban nuk merr pjesë në formulimin e planit kryesor të prodhimit, dhe natyrisht nuk merr pjesë në planifikimin e kërkesës së kapacitetit të prodhimit. Ndërmarrjet që arrijnë menaxhimin e Kanban arrijnë ekuilibrin e procesit të prodhimit me anë të hartimit të procesit, paraqitjes së pajisjeve, trajnimit të personelit, etj., Duke zvogëluar kështu shumë çekuilibrin e kërkesës së kapaciteteve në procesin e prodhimit. Menaxhimi i Kanban mund të ekspozojë shpejt proceset ose pajisjet me kapacitet të tepërt ose të pamjaftueshëm, dhe pastaj të eliminojë problemin përmes përmirësimit të vazhdueshëm.
4) Menaxhimi i Magazinës: Për të zgjidhur problemin e menaxhimit të depove, përdoret shpesh metoda e burimit të jashtëm të furnizuesit, duke kërkuar që furnizuesi të jetë në gjendje të sigurojë materialet e kërkuara në çdo kohë, dhe transferimi i pronësisë së materialit ndodh kur materiali merret në linjën e prodhimit. Në thelb, kjo është për të hedhur barrën e menaxhimit të inventarit te furnizuesi, dhe furnizuesi ka rrezikun e okupimit të kapitalit të inventarit. Parakushti për këtë është të nënshkruajë një urdhër të paketës afatgjatë me furnizuesin, dhe furnizuesi zvogëlon rrezikun dhe shpenzimet e shitjes, dhe është i gatshëm të mbajë rrezikun e mbingarkesës.
5) Linja e prodhimit Menaxhimi i punës në proces: Numri i produkteve të punës në proces në ndërmarrje që arrijnë prodhimin vetëm në kohë kontrollohet brenda numrit Kanban, dhe çelësi është të përcaktoni një numër të arsyeshëm dhe efektiv Kanban.
Më sipër është një hyrje në metodën e prodhimit të ligët, prodhimi i ligët është vetëm një metodë prodhimi, nëse duhet të arrijë me të vërtetë qëllimin e tij përfundimtar (7 "zerot" e përmendura më lart). Shtë e nevojshme të përdoren disa mjete të menaxhimit në vend, të tilla si Kanban, Andon System, etj., Përdorimi i këtyre mjeteve mund të bëjë menaxhim vizual, mund të marrë masa për të hequr ndikimin e problemit për herë të parë, në mënyrë që të sigurohet që e gjithë prodhimi të jetë në një gjendje normale të prodhimit.
Zgjedhja e WJ-Lean mund t'ju ndihmojë të zgjidhni më mirë problemet e prodhimit të ligët.
Koha e postimit: Shkurt-23-2024
