“Zero mbeturina” është qëllimi përfundimtar i prodhimit të dobët, i cili reflektohet në shtatë aspekte të PICQMDS.Qëllimet përshkruhen si më poshtë:
(1) Kohë e humbur "zero" e konvertimit (Produkte• prodhimi me rrjedhje të përzier me shumë varietet)
Ndërrimi i shumëllojshmërisë së proceseve të përpunimit dhe humbja e kohës së konvertimit të linjës së montimit reduktohen në "zero" ose afër "zero".(2) Inventari “Zero” (inventari i reduktuar)
Procesi dhe montimi janë të lidhura për të përmirësuar, eliminuar inventarin e ndërmjetëm, për të ndryshuar prodhimin e parashikuar të tregut për të porositur prodhimin sinkron dhe për të reduktuar inventarin e produktit në zero.
(3) Mbetjet “zero” (Kosto• Kontrolli i kostos totale)
Eliminoni mbeturinat e prodhimit, trajtimit dhe pritjes së tepërt për të arritur zero mbetje.
(4) "Zero" i keq (Cilësi• cilësi e lartë)
E keqja nuk zbulohet në pikën e kontrollit, por duhet të eliminohet në burimin e prodhimit, ndjekja e zero të keqes.
(5) Dështimi "Zero" (Mirëmbajtja• përmirësimi i shkallës së funksionimit)
Eliminoni kohën e dështimit të pajisjeve mekanike dhe arrini dështimin zero.
(6) Stagnimi "Zero" (Dorëzimi• Përgjigje e shpejtë, kohë e shkurtër e dorëzimit)
Minimizoni kohën e drejtimit.Për këtë qëllim, ne duhet të eliminojmë stagnimin e ndërmjetëm dhe të arrijmë stagnimin "zero".
(7) Fatkeqësi "Zero" (Siguria• Siguria në radhë të parë)
Si një mjet kryesor i menaxhimit të prodhimit të dobët, Kanban mund të menaxhojë vizualisht vendin e prodhimit.Në rast anomalie, personeli përkatës mund të njoftohet herën e parë dhe të merren masa për të hequr problemin.
1) Plani kryesor i prodhimit: Teoria e menaxhimit Kanban nuk përfshin se si të përgatitet dhe mirëmbahet plani kryesor i prodhimit, ai është një master plan i gatshëm i prodhimit si fillim.Prandaj, ndërmarrjet që miratojnë metoda prodhimi në kohë duhet të mbështeten në sisteme të tjera për të bërë planet kryesore të prodhimit.
2) Kërkesat për materiale Planifikimi: Megjithëse kompanitë Kanban zakonisht ua japin magazinën furnitorëve, ato ende duhet t'u ofrojnë furnitorëve një plan afatgjatë dhe të përafërt të kërkesave për materiale.Praktika e përgjithshme është marrja e sasisë së planifikuar të lëndëve të para sipas planit të shitjes së produkteve të gatshme për një vit, nënshkrimi i një porosie paketimi me furnizuesin dhe data dhe sasia specifike e kërkesës pasqyrohen plotësisht nga Kanban.
3) Planifikimi i kërkesës për kapacitet: Menaxhmenti i Kanban nuk merr pjesë në formulimin e planit kryesor të prodhimit dhe natyrisht nuk merr pjesë në planifikimin e kërkesës për kapacitet prodhues.Ndërmarrjet që arrijnë menaxhimin e Kanban arrijnë ekuilibrin e procesit të prodhimit me anë të projektimit të procesit, paraqitjes së pajisjeve, trajnimit të personelit, etj., duke ulur kështu në masë të madhe çekuilibrin e kërkesës për kapacitet në procesin e prodhimit.Menaxhimi i Kanban mund të ekspozojë shpejt proceset ose pajisjet me kapacitet të tepërt ose të pamjaftueshëm, dhe më pas të eliminojë problemin përmes përmirësimit të vazhdueshëm.
4) Menaxhimi i magazinës: Për të zgjidhur problemin e menaxhimit të magazinës, shpesh përdoret metoda e kontraktimit të magazinës tek furnizuesi, duke kërkuar që furnizuesi të jetë në gjendje të sigurojë materialet e kërkuara në çdo kohë, dhe ndodh transferimi i pronësisë së materialit. kur materiali merret në linjën e prodhimit.Në thelb, kjo është për të hedhur barrën e menaxhimit të inventarit tek furnizuesi, dhe furnizuesi mbart rrezikun e pushtimit të kapitalit të inventarit.Parakusht për këtë është nënshkrimi i një porosie afatgjatë të paketës me furnizuesin, dhe furnizuesi redukton rrezikun dhe shpenzimet e shitjes dhe është i gatshëm të përballojë rrezikun e tepricës.
5) Menaxhimi i punës në proces të linjës së prodhimit: Numri i produkteve të punës në proces në ndërmarrjet që arrijnë prodhim në kohë kontrollohet brenda numrit Kanban dhe çelësi është të përcaktohet një numër Kanban i arsyeshëm dhe efektiv.
Sa më sipër është një hyrje në metodën e prodhimit të dobët, prodhimi i ligët është vetëm një metodë prodhimi, nëse duhet të arrijë me të vërtetë qëllimin e tij përfundimtar (7 "zero" të përmendura më lart).Është e nevojshme të përdoren disa mjete të menaxhimit në vend, si Kanban, sistemi Andon, etj., përdorimi i këtyre mjeteve mund të bëjë menaxhim vizual, mund të marrë masa për të hequr ndikimin e problemit në herën e parë, në mënyrë që të të sigurojë që i gjithë prodhimi të jetë në gjendje normale prodhimi.
Zgjedhja e WJ-LEAN mund t'ju ndihmojë të zgjidhni më mirë problemet e prodhimit të dobët.
Koha e postimit: Shkurt-23-2024
