Menaxhimi i prodhimit të dobët është një mënyrë e menaxhimit të prodhimit të ndërmarrjes përmes reformës së strukturës së sistemit, menaxhimit të organizatës, mënyrës së funksionimit dhe ofertës dhe kërkesës së tregut, në mënyrë që ndërmarrjet të mund të përmbushin shpejt ndryshimet e shpejta në kërkesën e klientëve, të zvogëlojnë të gjitha gjërat e panevojshme dhe të tepërta në lidhjen e prodhimit dhe në fund të fundit të arrijnë rezultatet më të mira në të gjitha aspektet e prodhimit, duke përfshirë furnizimin e tregut dhe marketingun.
Instituti i Menaxhimit Lean beson se, ndryshe nga procesi tradicional i prodhimit në shkallë të gjerë, avantazhet e menaxhimit të prodhimit të lehtë janë "shumëllojshmëria" dhe "seria e vogël", dhe qëllimi përfundimtar i mjeteve të menaxhimit të prodhimit të lehtë është zvogëlimi i mbeturinave dhe krijimi i vlerës maksimale.
Menaxhimi i prodhimit të dobët përfshin 11 metodat e mëposhtme:
1. Prodhimi në kohë (JIT)
Metoda e prodhimit "just-in-time" e ka origjinën nga Toyota Motor Company në Japoni dhe ideja e saj themelore është; Prodhoni atë që ju nevojitet vetëm kur ju nevojitet dhe në sasinë që ju nevojitet. Thelbi i këtij procesi prodhimi është ndjekja e një sistemi operativ pa stoqe, ose një sistemi që minimizon inventarin.
2. Rrjedhje me një copë të vetme
JIT është qëllimi përfundimtar i menaxhimit të prodhimit të lehtë, i cili arrihet duke eliminuar vazhdimisht mbeturinat, duke zvogëluar inventarin, duke zvogëluar defektet, duke zvogëluar kohën e ciklit të prodhimit dhe kërkesa të tjera specifike. Fluksi i një pjese të vetme është një nga mënyrat kryesore për të na ndihmuar të arrijmë këtë qëllim.
3. Sistemi i tërheqjes
I ashtuquajturi prodhim tërheqës është menaxhimi Kanban si një mjet për t'u adoptuar; Marrja e materialit bazohet në procesin e mëposhtëm; Tregu duhet të prodhojë, dhe mungesa e produkteve në proces të këtij procesi merr të njëjtën sasi produktesh në proces të procesit të mëparshëm, në mënyrë që të formohet sistemi i kontrollit të tërheqjes së të gjithë procesit, dhe të mos prodhohet kurrë më shumë se një produkt. JIT duhet të bazohet në prodhimin tërheqës, dhe funksionimi i sistemit tërheqës është një tipar tipik i menaxhimit të prodhimit të ligët. Ndjekja e ligët e inventarit zero arrihet kryesisht përmes funksionimit të sistemit tërheqës.
4, inventar zero ose inventar i ulët
Menaxhimi i inventarit të kompanisë është pjesë e zinxhirit të furnizimit, por edhe pjesa më themelore. Sa i përket industrisë prodhuese, forcimi i menaxhimit të inventarit mund të zvogëlojë dhe eliminojë gradualisht kohën e ruajtjes së lëndëve të para, produkteve gjysmë të gatshme dhe produkteve të gatshme, të zvogëlojë operacionet joefektive dhe kohën e pritjes, të parandalojë mungesat e stokut dhe të përmirësojë kënaqësinë e klientit; Cilësia, kostoja, dorëzimi janë tre elementë të kënaqësisë.
5. Menaxhimi vizual dhe 5S
Është një shkurtim i pesë fjalëve Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu dhe Shitsuke, të cilat e kanë origjinën në Japoni. 5S është procesi dhe metoda e krijimit dhe mirëmbajtjes së një vendi pune të organizuar, të pastër dhe efikas që mund të edukojë, frymëzojë dhe kultivojë mirë; zakonet njerëzore, menaxhimi vizual mund të identifikojë gjendjet normale dhe anormale në një çast, dhe mund të transmetojë shpejt dhe saktë informacionin.
6. Menaxhimi i Kanbanit
Kanban është një term japonez për një etiketë ose kartë që vendoset ose ngjitet në një enë ose një grumbull pjesësh, ose në një shumëllojshmëri dritash sinjalizuese me ngjyra, imazhe televizive etj., në një linjë prodhimi. Kanban mund të përdoret si një mjet për të shkëmbyer informacion në lidhje me menaxhimin e prodhimit në fabrikë. Kartat Kanban përmbajnë shumë informacion dhe mund të ripërdoren. Ekzistojnë dy lloje kanban-esh që përdoren zakonisht: kanban-i i prodhimit dhe kanban-i i dorëzimit.
7, Mirëmbajtje e plotë e prodhimit (TPM)
TPM, e cila filloi në Japoni, është një mënyrë gjithëpërfshirëse për të krijuar pajisje sistemi të projektuara mirë, për të përmirësuar shkallën e shfrytëzimit të pajisjeve ekzistuese, për të arritur siguri dhe cilësi të lartë dhe për të parandaluar dështimet, në mënyrë që ndërmarrjet të mund të arrijnë ulje të kostove dhe përmirësim të përgjithshëm të produktivitetit.
8. Harta e Rrjedhës së Vlerës (VSM)
Lidhja e prodhimit është plot me fenomene të mahnitshme të humbjeve, harta e rrjedhës së vlerës (harta e rrjedhës së vlerës) është baza dhe pika kyçe për të zbatuar sistemin e ligët dhe për të eliminuar mbeturinat e procesit.
9. Dizajn i balancuar i linjës së prodhimit
Planifikimi i paarsyeshëm i linjave të prodhimit çon në lëvizje të panevojshme të punëtorëve të prodhimit, duke ulur kështu efikasitetin e prodhimit; Për shkak të rregullimeve të paarsyeshme të lëvizjes dhe rrugëve të paarsyeshme të procesit, punëtorët i marrin ose i vendosin pjesët e punës vazhdimisht.
10. Metoda SMED
Për të minimizuar humbjet e kohës së ndërprerjes, procesi i reduktimit të kohës së instalimit është eliminimi dhe reduktimi gradual i të gjitha aktiviteteve që nuk shtojnë vlerë dhe transformimi i tyre në procese të përfunduara që nuk kërkojnë ndërprerje. Menaxhimi i prodhimit të dobët është eliminimi i vazhdueshëm i humbjeve, zvogëlimi i inventarit, reduktimi i defekteve, reduktimi i kohës së ciklit të prodhimit dhe kërkesa të tjera specifike për të arritur, metoda SMED është një nga metodat kryesore për të na ndihmuar të arrijmë këtë qëllim.
11. Përmirësim i Vazhdueshëm (Kaizen)
Kaizen është një term japonez ekuivalent me CIP. Kur filloni të identifikoni me saktësi vlerën, të identifikoni rrjedhën e vlerës, të vazhdoni hapat e krijimit të vlerës për një produkt të caktuar dhe t'i bëni klientët të tërheqin vlerë nga biznesi, magjia fillon të ndodhë.
Koha e postimit: 25 janar 2024
