Menaxhimi i dobët i prodhimit është një mënyrë e menaxhimit të prodhimit të ndërmarrjes përmes reformës së strukturës së sistemit, menaxhimit të organizatës, mënyrës së funksionimit dhe ofertës dhe kërkesës së tregut, në mënyrë që ndërmarrjet të mund të përmbushin shpejt ndryshimet e shpejta në kërkesën e klientit dhe të mund t'i bëjnë të gjitha gjërat e padobishme dhe të tepërta në të zvogëlohet lidhja e prodhimit dhe në fund të arrihen rezultatet më të mira në të gjitha aspektet e prodhimit, duke përfshirë furnizimin në treg dhe marketingun.
Instituti i Menaxhimit të Ligët beson se ndryshe nga procesi tradicional i prodhimit në shkallë të gjerë, avantazhet e menaxhimit të prodhimit të dobët janë "shumë varietetesh" dhe "grumi të vogla", dhe qëllimi përfundimtar i mjeteve të menaxhimit të prodhimit të dobët është të reduktojë mbeturinat dhe të krijojë maksimum. vlerë.
Menaxhimi i prodhimit të dobët përfshin 11 metodat e mëposhtme:
1. Prodhimi në kohë (JIT)
Metoda e prodhimit në kohë e ka origjinën nga Toyota Motor Company në Japoni dhe ideja e saj bazë është;Prodhoni atë që ju nevojitet vetëm kur ju nevojitet dhe në sasinë që ju nevojitet.Thelbi i këtij procesi prodhimi është ndjekja e një sistemi operativ pa stoqe, ose një sistemi që minimizon inventarin.
2. Rrjedha e vetme
JIT është qëllimi përfundimtar i menaxhimit të prodhimit të dobët, i cili arrihet duke eliminuar vazhdimisht mbetjet, duke reduktuar inventarin, duke reduktuar defektet, duke reduktuar kohën e ciklit të prodhimit dhe kërkesa të tjera specifike.Rrjedha me një copë është një nga mënyrat kryesore për të na ndihmuar të arrijmë këtë qëllim.
3. Sistemi i tërheqjes
I ashtuquajturi prodhim tërheqës është menaxhimi Kanban si një mjet për të adoptuar;Marrja e materialit bazohet në procesin e mëposhtëm;Tregu ka nevojë të prodhojë, dhe mungesa e produkteve në procesin e këtij procesi merr të njëjtën sasi produktesh në proces të procesit të mëparshëm, në mënyrë që të formohet sistemi i kontrollit të tërheqjes së të gjithë procesit dhe të mos prodhohet kurrë më shumë se një produkt.JIT duhet të bazohet në prodhimin tërheqës dhe funksionimi i sistemit tërheqës është një tipar tipik i menaxhimit të prodhimit të dobët.Ndjekja e dobët e inventarit zero arrihet kryesisht nëpërmjet funksionimit të sistemit të tërheqjes.
4, inventar zero ose inventar i ulët
Menaxhimi i inventarit të kompanisë është një pjesë e zinxhirit të furnizimit, por edhe pjesa më themelore.Për sa i përket industrisë prodhuese, forcimi i menaxhimit të inventarit mund të zvogëlojë dhe eliminojë gradualisht kohën e mbajtjes së lëndëve të para, produkteve gjysëm të gatshme dhe produkteve të gatshme, të zvogëlojë operacionet joefektive dhe kohën e pritjes, të parandalojë mungesën e stoqeve dhe të përmirësojë kënaqësinë e klientit;Cilësia, kostoja, ofrimi tre elementë të kënaqësisë.
5. Menaxhimi vizual dhe 5S
Është një shkurtim i pesë fjalëve Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu dhe Shitsuke, të cilat e kanë origjinën në Japoni.5S është procesi dhe metoda e krijimit dhe mbajtjes së një vendi pune të organizuar, të pastër dhe efikas që mund të edukojë, frymëzojë dhe kultivojë mirë;Zakonet njerëzore, menaxhimi vizual mund të identifikojë gjendjet normale dhe jonormale në një çast, dhe mund të transmetojë shpejt dhe saktë informacionin.
6. Menaxhim Kanban
Kanban është një term japonez për një etiketë ose kartë që vendoset ose ngjitet në një enë ose një grup pjesësh, ose një shumëllojshmëri dritash sinjalizuese me ngjyra, imazhe televizive, etj., në një linjë prodhimi.Kanban mund të përdoret si një mjet për të shkëmbyer informacione rreth menaxhimit të prodhimit në fabrikë.Kartat Kanban përmbajnë shumë informacione dhe mund të ripërdoren.Ekzistojnë dy lloje të kanbanit që përdoren zakonisht: kanban prodhimi dhe kanban i dorëzimit.
7, Mirëmbajtja e plotë e prodhimit (TPM)
TPM, e cila filloi në Japoni, është një mënyrë e gjithanshme për të krijuar pajisje të dizajnuara mirë të sistemit, për të përmirësuar shkallën e përdorimit të pajisjeve ekzistuese, për të arritur sigurinë dhe cilësinë e lartë dhe për të parandaluar dështimet, në mënyrë që ndërmarrjet të mund të arrijnë uljen e kostos dhe përmirësimin e përgjithshëm të produktivitetit. .
8. Harta e transmetimit të vlerës (VSM)
Lidhja e prodhimit është plot me fenomene të mahnitshme të mbetjeve, harta e rrjedhës së vlerës (harta e rrjedhës së vlerës) është baza dhe pika kyçe për të zbatuar një sistem të dobët dhe për të eliminuar mbetjet e procesit.
9. Dizajn i balancuar i linjës së prodhimit
Shtrirja e paarsyeshme e linjave të prodhimit çon në lëvizje të panevojshme të punëtorëve të prodhimit, duke ulur kështu efikasitetin e prodhimit;Për shkak të rregullimeve të paarsyeshme të lëvizjes dhe rrugëve të paarsyeshme të procesit, punëtorët marrin ose i vendosin pjesët e punës përsëri dhe përsëri.
10. Metoda SMED
Për të minimizuar humbjet e kohës së ndërprerjes, procesi i zvogëlimit të kohës së konfigurimit është që gradualisht të eliminohen dhe të reduktohen të gjitha aktivitetet pa vlerë të shtuar dhe t'i transformohen ato në procese të përfunduara pa ndërprerje.Menaxhimi i thjeshtë i prodhimit është të eliminojë vazhdimisht mbeturinat, të zvogëlojë inventarin, të zvogëlojë defektet, të zvogëlojë kohën e ciklit të prodhimit dhe kërkesat e tjera specifike për të arritur, metoda SMED është një nga metodat kryesore për të na ndihmuar të arrijmë këtë qëllim.
11. Përmirësim i vazhdueshëm (Kaizen)
Kaizen është një term japonez i barabartë me CIP.Kur filloni të identifikoni me saktësi vlerën, identifikoni rrjedhën e vlerës, mbani hapat e krijimit të vlerës për një produkt të caktuar dhe i bëni klientët të tërheqin vlerën nga biznesi, magjia fillon të ndodhë.
Koha e postimit: Jan-25-2024
